通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
一、什么是SOP（標準作業(yè)程序）
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序(標準操作程序)，
就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
01
SOP的特征
（1）SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規(guī)范的程序。
（2）SOP是一種作業(yè)程序
SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
（3）SOP是一種標準的作業(yè)程序
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，
而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
（4）SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，
也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
02
SOP的作用
（1）將企業(yè)積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;
（2） 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;
（3） 根據(jù)作業(yè)標準,易于追查不良品產生之原因;
（4）樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。
（5）是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產管理規(guī)范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。
（6）是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術數(shù)據(jù)。
二、為什么企業(yè)要做SOP
01
為了提高企業(yè)的運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個基本的特征,一是許多崗位的人員經常會發(fā)生變動,二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。
不同的人，由于不同的性格、學識和經驗等,可能做事情的方式和步驟各不相同。
即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標準和度仍會有一些差異。因此,我們就可以通過 SOP的方式將微小進行量化，即將細節(jié)進行量化和規(guī)范了。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優(yōu)化和完善、持續(xù)改進的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事效率。
通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
02
為了提高企業(yè)的運行效果
由于SOP是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。
即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進。
同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續(xù)性和相關知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。
從每一個企業(yè)的經營效果來看，關鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。
軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化，也即細節(jié)決定成敗。
因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。
三、如何做SOP
（1）先做流程和程序
（2）確定每一個需要做SOP工作的執(zhí)行步驟。
（3）套用公司模板，制定SOP
01
SOP編寫流程
SOP編寫、執(zhí)行及更新流程
1.流程描述
2.SOP編寫計劃書
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間
3.SOP編寫
編寫人員要求
操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工
溝通，打消編寫人員的顧慮
培訓
給予支持：專門的時間、提供相關資料等
編寫小組要有團隊精神
4.SOP的討論修訂
目的
統(tǒng)一認識，達成共識
SOP討論會參與人員
操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見
必要時可進行現(xiàn)場確認
5.SOP的試運行
目的
通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
6.SOP的定稿、批準和執(zhí)行
建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
定期查核
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，
通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力。
7.適時更新
當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行
評審和更新
定期回顧
確定回顧時間及參加人員
將回顧結果納入更新內容
將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
02
SOP六要素
1）物料名稱及數(shù)量
2）工裝夾具
3）設備名稱及參數(shù)
4）作業(yè)步驟
5）人員配置
6）安全因素
1.物料
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。
生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。
2.工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3.設備
設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，
然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4.作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。
5.人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。
6.安全因素
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。