危險化學品的儲存管理是制造企業 EHS 工作的重點環節。不當的儲存方式極易引發火災爆炸中毒等嚴重事故。其中禁忌物料混存和超量儲存是最常見的兩大風險源。掌握禁忌混存規則和超量預警方法，是危化品安全儲存的基本功。以下從儲存規則禁忌混存超量預警和配套措施四個方面詳細說明。
危險化學品的儲存應遵循分類分區分庫的基本原則。不同類別的危化品應儲存在不同的區域或庫房，嚴禁在同一儲物柜或同一區域內存放不相容物料。儲存場所應具備相應的通風防火防雷防靜電防泄漏設施，并根據物料特性配置合適的滅火器材。儲存前必須查閱化學品的安全技術說明書了解其理化特性危險分類禁忌物料和應急處置方法。SDS 是儲存管理的說明書，不應束之高閣，應隨貨同行隨用隨查。
禁忌混存是指兩種以上危化品因化學性質相抵觸混合后可能引發火災爆炸或產生有毒氣體。常見禁忌組合：氧化劑與還原劑如高錳酸鉀與硫磺接觸遇熱易爆；酸與堿如濃硫酸與氫氧化鈉劇烈中和放熱；易燃液體與氧化劑如汽油與過氧化物遇火即燃爆；遇水燃燒物與潮濕環境如金屬鈉遇水放出可燃氣體；氰化物與酸釋放劇毒氰化氫；氯酸鹽與銨鹽研磨或受熱易爆炸。
判斷依據《危險貨物儲存規則》GB 15603 配裝表，標注可以配裝不得配裝或隔離配裝。入庫前逐一核對有疑問咨詢技術機構。
超量儲存指庫存超過規定安全限量，導致消防能力不足泄漏后果擴大疏散半徑不夠通風散熱惡化。限量依據《建筑設計防火規范》GB 50016、《危險貨物儲存規則》GB 15603、《危險化學品經營企業開業條件》GB 18265 及企業內部定量標準。
設置兩級預警：庫存達限量百分之八十發出黃色預警，達或超限量發出紅色預警并停止入庫。實現方式：臺賬預警自動計算庫存占比超限提示；人工核對每日清點對照限量；信息化管理倉儲系統實時顯示動態超量自動攔截入庫。預警響應流程：倉儲報告 EHS 核實數據和級別→分析原因→制定控量方案→負責人審批→通知采購暫停→啟動庫存清理。紅色預警須立即停止新物料入庫，啟動庫存清理程序。
所有容器張貼標準安全標簽注明名稱危險性類別防范措施和應急電話。執行先進先出避免積壓。溫度敏感物料安裝溫濕度監測。配備吸附材料和中和劑等泄漏應急物資定期檢查補充。嚴格出入庫登記核對品名數量和包裝。
出庫時嚴格執行先進先出原則，避免物料長期積壓導致過期變質。出庫前檢查包裝完整性，破損容器嚴禁出庫。倉庫應保持良好的通風和溫濕度控制，定期檢查監控設備運行狀態。
不能。即使量少也必須按禁忌配裝規則分開存放，可用防爆柜分類存放，不同類別柜之間保持安全距離。
停止新物料入庫，對超量部分制定處置計劃：向其他部門調撥或聯系供應商退貨或委托有資質單位處置。
清理不必要物料減少庫存種類；用防火隔板或防爆柜物理隔離；協調相鄰企業共用倉庫；申請擴建合規庫房。絕不能以犧牲安全換取空間。
以 SDS 為準。發現沖突立即整改將禁忌物料移至合規區域，SDS 中的禁忌信息具有法律效力。